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怎么选购到好的标签

怎么选购到好的标签,学会看出标签的制造工艺以及制造缺点是至关重要的。

标签制造要害工艺：模切

模切刀把面纸和黏合剂*起堵截，但同时不能损坏硅油层及底纸。

常见的模切方法

模切机结构组成及分类：横切机由模切的版台和压切组织两部分组成。根据模切版台和压切组织首要作业部件的形状，模切机可分为平压平型、圆压平型和圆压圆型三种根本类型。而平压平模切机又因为有版台及压版的方向方位不同之别，可以分为立式和卧式两种。

常见模切缺点：

底纸切穿、面纸切不穿、标签被废边带走（此刻数量会缺乏）

缺点1-底纸切穿-处理方法：

调整模切压力，因为底线切穿八成因为部分模切压力过大形成。

替换切刀。尤其是薄膜类标签，因为薄膜自身有韧性，所以切薄膜类标签需适用小视点、高硬度的专用模切刀。

换用模切精度更高的圆压圆式模切工艺。

换用更好的底纸资料。适用平整度好、纤维拉力大、厚度均匀的底纸。

缺点2-面纸切不穿-处理方法：

与底纸切穿原因相似，可参照底纸切穿来调查处理。

缺点3-标签被废边带走

有规则的出现时，这时需查看部分刀线是否有低陷，面纸是否***切穿。

无规则的出现时，这时*般要求印刷工先做调整。除了是因为底纸切穿引起的外，废边距离太小也是*个要素。真实无法处理，需请专业公司修正。

在画册印刷中，一般都会运用到亮膜和哑膜这两种工艺，而这两种印后加工工艺应该怎么进行差异呢？这两种工艺能到达怎样的一个印刷作用呢？       在画册印刷中，一般都会运用到亮膜和哑膜这两种工艺，而这两种印后加工工艺应该怎么进行差异呢？这两种工艺能到达怎样的一个印刷作用呢？

      亮膜

      亮膜，亮膜一般从印刷品外表上就能够有效地差异开来，通过覆膜后的画册不只外表会非常的亮光，并且其光泽度也非常好。

      哑膜，哑膜的外表作用是层面雾状，之所以呈会现这样的状况是因为在覆膜的过程中是选用哑光磨砂的，所以看起来则比较具有艺术性，并且摸起来的会有凹凸感，没有光膜那么平滑。

      画册印刷亮膜与哑膜的差异在哪？

      一般的印刷品都会选用以上的两种工艺来提高制品的质感。所以在印刷的过程中，常常都会运用bopp薄膜，它的薄膜成分是选用BOPP+EVA双层复合膜。不管光膜还是哑膜都会运用到这种原料，只是在后期的操作工艺上有所不同而已。不过都不会太杂乱，企业能够依据本身的需求来挑选带胶层或许不带胶层的。加上胶层能有效地***画册的耐用性。从久远考虑来看，这样做能为企业节约本钱。

      哑膜

      其实，画册印刷工艺除了光膜和哑膜也能够选用其他工艺，例如UV上光，烫金烫银等工艺，UV上光则能够使印刷品愈加的耐用，而烫金工艺则能***提高印刷品的豪华感，不过这些工艺的价格会相对贵点。企业如果没有特别的要求的话，一般选用光膜和哑膜的工艺就现已能够***提高画册的质感。

教你怎么选用商业轮转印刷的原材料纸张

①商业轮转机车头、车尾都有张力辊，纸张是在绷紧的状况下在各印刷i单元之间传输的，再加上油墨的粘性阻力，因而对纸张的力学功能如开裂长、耐折度、抗撕裂强度等有较高的要求。纸张的力学功能越好，越不容易断纸，可节省许多不必要的糟蹋。

②现在一些大卖场的产品快讯，广告公司的房地产广告等都要求印品色彩鲜艳，饱和度高。与之对应的是纸张应具有优i秀的印刷适性：抗水、抗油、耐磨、耐折、有较高的外表强度，适宜的酸碱度和含水量。

现在用得比较多的轻涂纸，不同厂家的产品功能纷歧：如进口瑞士的UPM纸印刷烘干后外表褶皱比较严峻，但是外表不怎么掉粉。而国产纸有的掉粉严峻，有的滑润度不高。

2.油墨

商业轮转印刷机一般速度都比较快，像海德堡M-600的速度是44000张对开/小时，这就要求油墨有优i秀的功能。

①拉丝性：油墨层在割裂过程中表现出来的拉丝、开裂、回弹的特征，在高速印刷过程中，拉丝过长，常形成飞墨现象，一起回弹无力，网点扩展明显;拉丝过短，故使油墨搬运不实，因而要求所用油墨拉丝性巨细适中。

②耐热性：即印品外表的油墨在高温加热下抗变色的功能，如果印品通过烘箱枯燥后，墨层变色i，图文含糊，则说明该油墨耐热性差。运用中发现色相深的油墨耐热性比较好，由于色相深的油墨颜料颗粒均匀、细微，纯度高，而耐热性又恰恰取决于颜料的功能。

③油墨细度应小于15μm，由于粗糙的油墨将会加快印版磨损，而且下降印品外表的光泽度，所以关于寻求高品质的商业轮转来说，当然是油墨细度越小越好。

3.润版液

商业轮转胶印机的润版液不同于报业轮转印刷，更不同于平版胶印。它要求润版液要有利于安稳的水墨平衡，油墨上水量少，确保油墨的浓度，削减乳化，即使机器长时间工作仍能确保安稳的印刷质量和机器的快速发动。在接连输水体系中，进口水斗液添加剂用量浓度比例为2%～3%，IPA(异i丙基酒精)比例6%～8%，运用的溶剂水的硬度为4°～25°DH，PH值控制在4.9～5.2(根据水的硬度可略有调整)，电导率800～1200μs/cm;一起运用的润版液应使墨辊不残留钙质沉淀物，削减橡皮布上残留的油墨和纸粉，要能有效地避免泡沫和微生物。

当润版液的PH值过低时。润版液就会与油墨中的枯燥剂发作化学反应，一般润版液酸性越强，油墨枯燥就越缓慢;PH值过高，常由IPA值过高引起，会使油墨膜层丧失光泽，看起来印品外表发蒙、烦闷。

4.橡皮布的运用

印刷过程中，发现橡皮布瘪下去了之后，在橡皮布还原剂都不起效果的严峻情况下，就要及时替换橡皮布，如果是用新的橡皮布换的话，最i好上下版一起换用新的橡皮布。由于橡皮布在印刷过程中受周期性应力的效果，逐步在其外表结上釉质，其网点还原性和回弹才干会大***扣。如果新旧橡皮布一起在一个单元上运用，纸带在新旧橡皮布之间的压力是不同的，网点的还原性可想而知也好不到哪里去。然而把旧的橡皮布换下来之后，放置一段时间，一般进口的高***气垫橡皮布如海德堡DAYGRAPHICAL等，微气孔回弹层会在气垫分子的效果下使橡皮布康复弹性，也就是常说的“舒醒”。“舒醒”后，旧的橡皮布也能够运用。所以橡皮布的换用准则应坚持“以旧对旧，以新对新”的准则。这样才干确保纸张外表与橡皮布外表的压力根本一致，从而为获得杰出的网点还原性提供条件。